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壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由的粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。 鑄造 大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。 鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

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鑄造件過熱 　　過熱是指金屬坯料的加熱溫度過高，或在規定的鍛造與熱處理溫度范圍內停留時間太長，或由于熱效應使溫升過高而引起的晶粒粗大現象。 　　碳鋼（亞共析或過共析鋼）過熱之后往往出現魏氏組織。馬氏體鋼過熱之后，往往出現晶內織構，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特征判定過熱組織。鈦合金過熱后，出現明顯的β相晶界和平直細長的魏氏組織。合金鋼過熱后的斷口會出現石狀斷口或條狀斷口。過熱組織，由于晶粒粗大，將引起力學性能降低，尤其是沖擊韌度。 　　一般過熱的結構鋼經過正常熱處理（正火、淬火）之后，組織可以，性能也隨之恢復，這種過熱常被稱之為不穩定過熱；而合金結構鋼的嚴重過熱經一般的正火（包括高溫正火）、退火或淬火處理后，過熱組織不能 ，這種過熱常被稱之為穩定過熱。

　復雜鑄件鑄造方法的選擇與生產實例 　　1、復雜液壓閥體的鑄造 　為客戶訂貨的材質為HT200的液壓閥鑄件的三維圖。該件外形上的凸凹形面較多，并有許多與內流道相通的小圓孔及異形孔。特別是該件的內腔流道形狀為復雜（其形狀可見圖2中形成流道的型芯），共有四條流道：窄流道截面直徑僅φ5mm×流道長64mm（長徑比約13），且也成彎扭狀，其兩端分別與右側面及低平面相通。該閥體的內腔流道形狀彎扭變化很大，不僅沿水平方向彎扭、而且還沿空間任意方向彎扭，同 道出現多個不等直徑或不等截面形狀，有的流道過分細長，各流道出口中心線不在外部形狀上的同一平面問題，這些均會給該閥體鑄件的制造工藝帶來很大的困難，傳統的砂型鑄造和消失膜鑄造均難以勝任。選擇性激光燒結成形不僅制模周期短，費用低，而且特別適合于制作復雜零件的原型或型(芯)，現在鑄造的生產實踐中已了廣泛的運用，因此本文著重考慮了基于選擇性激光燒結成形的幾種鑄造方法。